完成时间：1957年至1958年

工程地点：辽宁省华铜矿西海坑

完成单位：辽宁省华铜矿

主要完成人：刘文波、付景新等

在我国天井掘进中，广为利用的是普通掘进法。该法的基本作业有四：第一步进行穿孔爆破；第二步爆破后通风；第三步架设临时撑柱，板台和行梯等；第四步运出崩下的岩石，可与第三步同时进行。普通天井掘进法的缺点主要是：①进步慢，因工作面通风和架设支柱的时间长，完成一个循环平均需时2.5～3班，每次推进1.2～1.4米。②工作不安全，工人从人道走出后，需登越6～8米高的支柱进去工作面，容易发生伤亡事故。③费用高，由于劳动力消耗大，材料消耗多所致，每天消耗木材达7～9立方。④通风不好，由于爆破后产生的有害气体比重小，存留在天井顶部不易排除。通风时间须要1～2个班。在华铜矿因炮烟中毒，发生过死亡事故。

根据普通掘进法存在的缺点，华铜矿西海坑工人刘文波同志提出用吊罐天井掘进法，并得到矿领导支持，机械工人付景新加工出吊罐，并在现场进行了工业试验，这是属于国内首创。

天井吊罐掘进爆破法的实质是，首先在上一水平（或地表）的天井中心线向下钻一个直径ф110～150毫米的垂直孔，由大孔放下一条钢丝绳到掘进水平，下安一带伞的顶的吊罐，上安慢速卷扬机，可把吊罐提升到作业位置，撬毛、钻孔、装药作业均在吊罐平台上进行，吊罐平台要用螺栓或油压腿固定到井壁上，爆破前将吊罐放到底并转移到井口侧向，将空钢丝绳拉倒地表或上一水平。爆破崩下的岩石直接落到天井底下，用机械或人工装车运走。一个天井掘完后，根据需要一次进行天井的支护或架设行梯。

华铜矿最初采用Tπ-1型钻机，由上向下钻直径为100毫米的深孔，岩石为石灰岩，岩石强度系数f=8，平均钻进速度2～3米/班。钻完深孔后，由下向上掘天井，天井断面为1.8×1.5米。

东北工学院刘兴国、赵淑香教授深入华铜矿调查研究，对华铜矿创新的《吊罐天井掘进法》进行了全面总结，并提出一些改进意见，并在冶金部主办的《矿山技术》1959年第三期上刊登，为在全国矿山推广应用，加速矿山建设，起到了重要作用。

摘自《矿山技术》1959年第3期